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          太原市鴻煷機械:山西冷熱水高壓清洗機介紹?

          來源:云更新 時間:2022-06-02 09:05:48 瀏覽次數:

          太原市鴻煷機械等靜壓機是根據帕斯卡原理,用于各種粉末制品在超高壓狀態下的成型,其制成品的各向同性好,針對性能要求高,形狀復雜及細長比大的零件有很好效果。等靜壓工作原理為帕斯卡定律:“在密閉容器內的......

          太原市鴻煷機械等靜壓機是根據帕斯卡原理,用于各種粉末制品在超高壓狀態下的成型,其制成品的各向同性好,針對性能要求高,形狀復雜及細長比大的零件有很好效果。等靜壓工作原理為帕斯卡定律:“在密閉容器內的介質(液體或氣體)壓強,可以向各個方向均等地傳遞。

          工作原理是粉末裝在彈性模具中,并放入超高壓工作缸內,用泵將液壓介質注入超高壓工作缸中,均勻作用于模具的所有表面,使粉末均勻壓縮成型。

          等靜壓技術原理是根據帕斯卡原理,利用制品在各向均等的超高壓壓力狀態下成型的先進技術。其制成品的各向同一性好,針對性能要求高,形狀復雜及細長比大的零件有很好效果。 ” 等靜壓技術已有 70多年的歷史,初期主要應用于粉末冶金成型;近 20年來,等靜壓技術已廣泛應用于陶瓷鑄造、原子能、、塑料、石墨、陶瓷、永磁體、高壓電磁瓷瓶、生物藥物制備、食品保鮮、高性能材料、軍工等領域。

          等靜壓技術按成型和固結時的溫度高低,分為、冷等靜壓、溫等靜壓、熱等靜壓三種不同類型。冷等靜壓技術(Cold Isostatic Pressing,簡稱 CIP) ,是在常溫下,通常用橡膠或塑料作包套模具材料,以液體為壓力介質主要用于粉體材料成型,為進一步燒結,煅造或熱等靜壓工序提供。一般使用壓力為 100~ 630MPa。溫等靜壓技術,壓制溫度一般在 80~500℃下.使用特殊的液體或氣體傳遞壓力,使用壓力為 100MPa左右。主要用于粉體物料在室溫條件下不能成型的石墨、聚酰胺橡膠材料等。以使能在升高的溫度下獲得堅實的坯體。熱等靜壓技術(hot isostatic pressing,簡稱 HIP) (HIP) ,是一種在高溫和高壓同時作用下,使物料經受等靜壓的工藝技術,它不僅用于粉末體的固結.睫工藝成型與燒結兩步作業一并完成.而且還用于工件的擴散粘結,鑄件缺陷的消除,復雜形狀零件的制作等。在熱等靜壓中,一般采用氬、氨等惰性氣體作壓力傳遞介質,包套材料通常用金屬或玻璃。工作溫度一般為 1000~2200℃,工作壓力常為 100~200MPa。等靜壓技術-與常規成型技術相比特點

          等靜壓技術具有以下特點:

          a.等靜壓成型的制品密度高,一般要比單向和雙向模壓成型高 5 ~l5。熱等靜壓制品相對密度可達 99 8%~99.09%。

          b.壓坯的密度均勻一致。在摸壓成型中,無論是單向、還是雙向壓制,都會出現壓坯密度分布不均現象。這種密度的變化在壓制復雜形狀制品時,往往可達到 10% 以上。這是由于粉料與鋼模之間的摩擦阻力造成的。等靜壓流體介質傳遞壓力,在各方向上相等。包套與粉料受壓縮大體一致,粉料與包套無相對運動,它們之間的摩擦阻力很少,壓力只有輕微地下降,這種密度一般只有 1%以下,因此,可認為坯體密度是均勻的。

          c.   因為密度均勻.所以制作長徑比可不受限制,這就有利于生產棒狀、管狀細而長的產品。

          d.等靜壓成型工藝,一般不需要在粉料中添加潤滑劑,這樣既減少了對制品的污染,又簡化了制造工序。

          e.等靜壓成型的制品,性能優異,生產周期短,應用范圍廣。等靜壓成型工藝的缺點是,工藝效率較低,設備昴貴。本文著重介紹的應用的一些情況。

          太原市鴻煷機械冷等靜壓機也是有很多種類的,不同的用戶在選擇等靜壓機的時候要求是不一樣的,對于剛接觸這塊的朋友來說會面臨參數、效率等方面的難題,所以要想選擇合適的冷等靜壓機我們就要從多方面的考慮,下面我們來看看吧。

          壓制缸容積尺寸的選擇:1、 冷等靜壓機壓制缸為一筒狀形容器,其裝料直徑和高度尺寸的選擇尤為關鍵;2、 裝料直徑的選擇,需考慮:A、 必需大于單個壓制產品壓坯(含模具)的尺寸;B、 由于壓制缸直徑尺寸,對設備成本影響較大,需綜合考慮直徑方向單層壓坯(含模具)的擺放形式、數量和生產效率;C、 考慮壓坯吊欄空間。3、 裝料高度的選擇,需考慮:A、 必需大于單個壓制產品壓坯(含模具)的尺寸;B、 由于壓制缸高度與直徑相比較,對設備成本影響有限,重點考慮壓坯(含模具)擺放層數和的生產效率;C、 廠房高度空間是否滿足吊欄的起吊要求;D、 選擇地坑或地面安裝方式。    

          第二,工作壓力的選擇:1、 工作壓力對設備成本影響較大,且壓力選擇過高,易造成生產成本高、相對生產效率過低和投資增大2、 先確定所需壓制產品的工作壓力;可通過實驗確定或采用成熟的工藝技術3、 選擇設備的工作壓力,應高于產品工作壓力20~50MPa為合適;4、 多種產品尺寸、工作壓力相差較大時,應考慮選擇不同規格的設備較合適。    

          第三,滿足壓制工藝的要求:1、 不同材料的產品,有不同的壓制工藝(壓力—時間曲線)要求;需設備具有滿足其相應工藝的功能;2、 隨著技術的發展,目前的冷等靜壓機設備可達到以下幾種壓制工藝要求:A、 標準壓制曲線B、 標準比例卸壓曲線C、 變速升壓—全程比例卸壓曲線3、 設備選擇時,企業技術人員應與制造廠商交流,保證的工藝和效率。     第四,維護成本的考慮: 1、 單介質結構,同規格時,裝料空間大,但使用中維修成本高,并對維修人員要求較高;2、 雙介質結構,同規格時,裝料空間小,但使用中維修成本低;3、 壓制陶瓷、冶金、耐火等高硬度材料,維修力量較差的,應盡量選擇雙介質結構。     第五,投資與產出比考慮。

          關鍵字:太原市鴻煷機械 

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